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AI+MES生产制造执行系统
结合工厂订单、研发、计划、生产、质量、设备、库存等业务场景，通过手持PDA、移动IPAD、触屏式工位机、设备数据采集盒、电视机大屏等硬件，帮助企业实时采集数据、分析数据，让企业生产每个环节，少浪费、少出错、少扯皮。
AI+MES客户案例视频
让机器会思考、让工厂会呼吸、产线会自愈、良率会自驱
MES系统五大优势
MES（制造执行系统）的核心作用：生产过程透明化、资源精细化调度、质量闭环控制、精准追溯体系、效能持续改进。
生产过程透明化
实时采集生产数据（设备状态、工艺参数、质量合格率、完工产量等），形成可视化监控。
资源精细化调度
动态分配人机料法环资源，优化排产计划，减少停机等待时间。
质量闭环控制
产品SPC分析、异常预警、防呆防错，确保产品符合标准。
精准追溯体系
记录全要素生产履历（物料批次、工艺参数、设备情况、作业人员、作业时间等），支持正向/反向追溯。
效能持续改进
通过OEE（设备综合效率）、生产节拍、产品良率等KPI分析，定位瓶颈并驱动优化。
MES系统产品价值
MES（制造执行系统）通过实时数据采集、分析及流程优化，显著提升企业的生产管理能力，具体体现在：生产效率、质量控制、成本控制、库存管理等维度
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缩短生产周期
实时监控生产进度并对生产各环节进行动态调度。
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质量控制与追溯
生产过程中实时检测产品质量，并记录关键参数、有效防错。
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成本控制
自动化派工和任务调度、减少过程中的浪费及损耗。
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库存管理
动态监控在制品库存，降低积压风险。
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30%生产周期缩短 -
25%产品不良率下降 -
30%过程浪费减少 -
25%库存周转率提升
MES系统应用场景
文友MES覆盖行业场景：装备制造业、汽车零部件行业、医疗器械行业、金属制品行业、电子及通信设备行业等
机械手装配案例现场（手工工段+自动化工段结合）
在机械手装配现场，MES系统能够实时监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，并将监控数据传输给机械手。机械手在接收到这些数据后，能够自动调整操作参数，确保生产过程的稳定和质量的可靠。同时，MES系统还能根据生产实际情况，实时调整生产计划，避免生产瓶颈和浪费。
实时监控与调度
数据驱动决策
并网箱装配（手工线+自动线+自动包装线）
生产状态监控：MES系统通过连接各种传感器和设备，实时监控并网箱装配线的运行状态，包括手工线、自动线和自动包装线的生产进度、设备故障等。 自动调整生产计划：根据实时的生产数据和库存情况，MES系统可以自动调整生产计划，优化生产流程，确保生产线的稳定高效运行。
资源优化与管理
数据可视化与分析
光伏并网箱车间信息化改造
MES系统在光伏并网箱车间的信息化改造中发挥着重要作用，通过数据采集、实时监控、生产调度、质量管理等功能，提高了生产效率、改善了数据透明度、实现了智能决策、增强了系统集成性并加强了质量控制。未来，随着技术的不断进步，MES系统将在光伏并网箱车间的信息化改造中发挥更加重要的作用。
生产管理与调度
增强系统集成性
CNC加工车间信息化改造
MES系统在CNC加工车间的信息化改造中发挥着重要作用，通过实时监控、数据采集、生产调度、质量管理、设备管理和人员管理等功能，提高了生产效率、优化了资源配置、提升了产品质量、实现了数据追溯并增强了生产灵活性。未来，随着技术的不断进步，MES系统将在CNC加工车间的信息化改造中发挥更加重要的作用。
生产调度与排程
实时监控与数据采集
增强生产灵活性