生产过程管理
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价值:方便企业生产厂长、调度、计划等岗位,实时并准确获悉生产情况。
1、设备运行状态(正常、故障、空闲)及该设备即将做、正在做、过程中暂停、过程中滞后的工单详情。 2、工单对应的工序进程实时呈现(绿:完成、黄:待检、红:进行中、灰:未开始),点击具体的工序查看生产现场汇报详情。
机械加工行业MES功能需求点总结
机加工企业MES与ERP整体实施案例总结
ERP系统与MES软件的完美集成,实现了企业从销售到生产再到入库再到发货全流程闭环管理,便于后期质量追溯、进度把控。
RFID技术的仓储物流管理系统的价值:人工可降低30%,仓库产品可视化,降低缺失风险,降低25%的工作服务时间,提高仓储信息的准确与可靠性,高效、准确的数据采集,数据自动采集,降低失误,降低企业成本。
利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段,实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求,并通过质量管理和售后服务,帮助企业不断改善产品品质,从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
经济全球化、产品定制化安全法规严格化,以及近年来,中国劳动力资源和原辅料成本的不断你提升,使得汽配行业的利润率不断下滑,为此,汽配行业需要MES系统的精益制造理念和管理理念,以及MES系统的信息化管理技术,帮助企业优化工厂资源配置和生产工艺及流程,以管理提升生产效益和生产质量,从而不断提升客户满意度,赢得市场和发展空间。
RFID技术在汽车制造领域的应用,借助RFID技术,原材料、零部件、半成品和在制品上的电子标签使得生产计划管理人员能够对其迅速定位、了解原材料的耗损情况,这将大大提高生产的效率和质量,由于RFID的可读写特性,其可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,RFID所提供的信息可用来保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件,通过在生产线各工位部署RFID采集设备,以智能生产排程为基线的计划信息流管理,确保资源优化、成本有效控制,完整解决印刷生产排程、工单排产难题;全面解决繁琐的印刷生产过程管理难题。
在仓储物流图书管理中都会使用到门禁系统,需要实现的功能就是进出盘点,防盗,区域定位等,在项目中最常见的问题就是误读,门禁安装都是在门口,而仓库里面货架离门口大概就在一米的距离,通常天线都会读取到货架上面的标签,在类似项目种,选择的天线必须是圆极化窄波束天线,因为标签方向是凌乱的,所以天线极化非常重要,再就是窄波束天线,因为门口的管理是左右两边的辐射尽可能的窄,这样就可以保证不误读到仓库里面的标签,普通天线在同等功率的情况下,3米外度能读取到标签。
有源和半有源RFID电子标签使用内部电池驱动他们的电路。有源标签还会用电池驱动给RFID读取器发射信号,而半有源标签则需依靠读取器提供给它的功率来发射信号。因为这两种标签相比无源RFID电子标签内部有更多的硬件,因此更贵。有源和半有源标签被用于读取大距离的较贵的项目中—他们发射的高频从850到950兆赫兹,可以在100英尺(30.5米)或更远的距离内读取。如果读取距离还需要更远,可以额外再加一个电池,标签读取范围可超过300英尺(100米)。
MES核心模块:生产计划与排产,生产过程控制,数据采集,质量管理,物料追踪,统计过程分析,ERP/财务系统接口等
叉车运输货物的载体主要是以托盘为主,利用RFID技术的叉车管理系统,是通过在叉车上安装超高频RFID读写器、超高频RFID天线和工业控制计算机组成RFID读取系统,再通过在成品托盘上使用RFID标签,使装备有RFID读取系统的叉车在叉取托盘时,通过对RFID标签数据的获取,实现货物信息的确认,完成成品信息的不间断跟踪,为仓储物流的货物出入库、货物转拨、货位的精确管理提供了基础信息保障。
通常接触到的项目管理应用有仓储管理、物流管理、产线管理等,往往在接触项目的过程中不知道该怎么正确的选择天线,通常的思维就是用大品牌的天线,觉得进口品牌肯定可靠,从而没有想到过是否适合项目使用环境,在项目中串读,误读,识别率低是最常见的问题,也是用户最头疼的问题,这些问题其实都可以用天线的(场)来解决。
核心开发内容:工序进度监控、检验人员汇报合格数、不良数等
生产系统的细化并不意味着未来的工厂规模就会缩小,智能工厂可重新配置生产系统。深入集成ERP和MES系统对生产管理。计划和生产之间有效控制帮助企业实现目标。
项目需求:企业产品特性:多品种、小批量,大多为定制化生产,生产各关联部门信息不畅通、沟通困难,生产各环节出现问题没有预警,导致问题无法及时跟踪及处理,客户交期无法保证,降低客户满意度,影响企业销售。
MES实施遇到问题:缺少理论与技术的紧密结合,缺少深入、全面的方法和经验,企业缺少整体规划,企业对现场管控的认识有待提高,忽视人员素质的培养。
制造型企业广泛应用了DCS和PLC控制系统。但是,这些控制系统由多家厂商提供,相互独立且信息各自封闭,造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据,各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流,极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。实现生产管理信息的现场采集,实时存储,统一管理,科学的统计分析是制造企业生产信息化建设的迫切需要。
建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台,作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台,MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平,MES系统优化提升了现有的业务流程,形成了信息化体系下的新业务模式。
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